PA6 SESL128┽PA6 SESL128

PA6 SESL128┽PA6 SESL128PA6-B36-德国巴斯夫、POM-ZLD75-日本旭化成、TPE-KTP8HPN德国胶宝、PC- EP HAC 8250W-韩国锦湖、PP-AX674V-日本住友、ABS-EX130-日本UMG、PA66-ARV200100-意大利兰蒂奇、PA12-E62-S3-赢创德固赛、PA6-BKV130H2.0-朗盛（拜耳）、PP-- GH42M-韩国Hanwha、PC+ABS- H-27 -德国巴斯夫、PA66-A3WG6-德国巴斯夫、PP- PPF HP190-韩国现代、PA6-BMIGT30-意大利兰蒂奇、EVA-1828-韩国韩华、TPE/1075B-8901-韩国现代EP、TPO 1411-t2德国路可比、PP-BJ 本尤尼吉可、PC-EB-3001R-三菱、PC/ABS-PX10-X07-日本东丽、POM-N2640E2-德国巴斯夫、POM- TC704-韩国可隆、PA66/6- 5034 MTX1-日本宇部、PA12-EE55-S3-德国赢创(德固赛)、PPO-X534V-日本旭化成、TPE-GELAST GTT-4-韩国Guang Sung、LDPE-ZF51-三菱石化 

HDPE高密度聚乙（HDPE），为白色粉末或颗粒状产品。无，无味，结晶度为80%～90%，软化点为125～135℃，使用温度可达100℃；硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较；化学稳定性，在室温条件下，不溶于任何 ，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀；薄膜对水蒸气和空气的渗透性小，吸水性低；耐老化性能差，耐环境应力裂性不如低密度聚乙，特别是热氧化作用会使其性能下降，所以树脂中须加入抗氧剂和紫外线吸收剂等来改善这方面的不足。高密度聚乙薄膜在受力情况下热变形温度较低，应用时要注意。中文名高密度聚乙外文名HighDensityPolyethylene”别名低压聚乙密度0.941至0.960g/cm3特征白色粉末或颗粒状产品类型树脂


PA6 SESL128┽PA6 SESL128PC- ML-3206ZT-日本帝人、TES-QE518AEA-日本三菱、HDPE-S362-日本旭化成、PBT-GF20-赢创德固赛、ABS-KS 00-德国巴斯夫、PA6-T-779-日本东洋、LLDPE- LL-24W-韩国DAELIM、PP- FB82-韩国Hanwha、TPEE- U -1-荷兰DSM、PC-PL-2020-三菱工程塑料、PP-- BJ522-韩国Hanwha、PP- MT62CP-韩国GS加德士、TPU-LP9202-德国巴斯夫、PP-GFL-1737-三井东压、PBT-B430 07/BK德国莱曼、ABS+PBT- VB-3100G-韩国乐天化学、POM-ED-10-韩国工程塑料、PP-SR-2-三井东压、LLDPE-GZ701-日本住友

PPSU特性应用砜树脂聚合物（PSF/PSU/PES/PASF）的特性与应用1、特性a、砜树脂是一种无定形的热性塑料：高度的透明性；高水解稳定性：制品可以经受重复的蒸汽消（寿命在145℃蒸汽下至少为12年）;b、刚性和韧性：可在很宽的范围内保持物理机械性能和电性能。c、连续使用温度：PSF（PSU）：140℃；PES：180℃；d、特有的阻燃性、低发烟性和耐化学品性，时还具有较高的熔体粘度，易于制得性能均匀的制品。

PA6 SE E3959-瑞士埃姆斯、ABS-T45PG-德国科思创、TPU-786S-德国科思创、PA66- PA66-LD380-韩国现代、PC/ABS- 210-韩国三养、 TP-1221-大日本油墨、PP-- TB72P- 德国拜耳、ABS+PBT-361SA-日本宝理、LCP-E6310C-日本住友、PA6-K224-G8-荷兰帝斯曼、PA66- TA210L-韩国万都新材、PBT-KU 韩国三养、SPS-WA210-日本出光、PPS- PPS TS101-日本东洋纺、TPU-564D53-德国巴斯夫、ABS- H24M10-韩国万都新材、PA66-AKV30FN00-朗盛（拜耳）、PP均聚- J800-日本三井、PA66- PA66-LD900-韩国现代、ABS- AB 2德国雷曼福斯、PA66-S225-KS-荷兰帝斯曼、TPE-KTF6TAA德国胶宝、HIPS-SEHI-103-马来西亚出光、PA66-AKV30HRH2.0德国朗盛、LCP-A422-日本宝理、HDPE-HIVOREX 2210JU-韩国乐天化学 

PPSU聚砜已通过美国医、领域的有关规范，可代替不锈钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐水解、无、耐高温蒸气消、高透明、尺寸稳定性等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、阀、起博器、防 、牙托等。成型性能1.无定形料,吸湿大，吸水率0.2%-0.4%，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。保证含水量在0.1%以下。成型性能与